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HTT 高爐煤氣燒嘴
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一、高爐煤氣成分：
高爐煤氣為煉鐵過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，主要成分為：CO、CO2、N2、H2、CH4等，其中可燃成分 CO 含量約占25%左右,H2、CH4的含量很少，CO2、N2的含量分別占 15%、55%，熱值僅為 3500KJ/m³（約合 750-800大卡）左右。增加了利用難度。高爐煤氣中的CO2， N2既不參與燃燒產(chǎn)生熱量，也不能助燃，相反還吸收大量的燃燒過程中產(chǎn)生的熱量，導(dǎo)致高爐煤氣的理論燃燒溫度偏低。高爐煤氣的著火點(diǎn)并不高，但在實(shí)際燃燒過程中，受各種因素的影響，混合氣體的溫度必須遠(yuǎn)大于著火點(diǎn)，才能確保燃燒的穩(wěn)定性。高爐煤氣的理論燃燒溫度低，參與燃燒的高爐煤氣的量很大，導(dǎo)致混合氣體的升溫速度很慢，溫度不高，燃燒穩(wěn)定性不好。
燃燒反應(yīng)能夠發(fā)生的另一條件是氣體分子間能夠發(fā)生有效碰撞，即擁有足夠能量的相互之間能夠發(fā)生氧化反應(yīng)的分子間發(fā)生的碰撞，大量的CO2、N2的存在，減少了分子間發(fā)生有效碰撞的幾率，宏觀上表現(xiàn)為燃燒速度慢燃燒不穩(wěn)定。
高爐煤氣中存在大量的CO2、N2燃燒過程中基本不參與化學(xué)反應(yīng)，幾乎等量轉(zhuǎn)移到燃燒產(chǎn)生的煙氣中。
二、高爐煤氣的特點(diǎn)：
（1）高爐煤氣中不燃成分多，可燃成分較少 （約 30% 左右），發(fā)熱值低，一般為 3344-4180 千焦/ 標(biāo)米（約合750-800大卡)。
（2）高爐煤氣是無色無味、無臭的氣體，因 CO 含量很高、所以毒性極大；
（3）燃燒速度慢、火焰較長、上下溫差較小：
（4）用高爐煤氣加熱時(shí)，煤氣中含塵量大。
（5）安全規(guī)格規(guī)定在 1米；空氣CO 含量不能超過 30mg;
（6） 著火溫度大于 700°C。
（7）高爐煤氣含有 H2(1.5-3.0%) ， Ch4(0.2-0.5%) ，CO (25-30%)，CO2(9-12%） ，N2 (55-60%)，O2(0.2-0.4%）；密度為 1.29-1.30Kg/Nm³。
三、高爐煤氣使用注意事項(xiàng)：
1. 高爐煤氣需要預(yù)熱：
同體積的高爐煤氣的發(fā)熱量較焦?fàn)t煤氣低得多，一般為 3300-4200KJ/m³。熱值低的高爐煤氣是不容易燃燒的，為了提高燃燒的熱效應(yīng)，除了空氣需要預(yù)熱外，高爐煤氣也必須預(yù)熱。
2. 燃燒系統(tǒng)的阻力大：
用高爐煤氣燒嘴加熱時(shí)，耗熱量高（一般比焦?fàn)t煤氣高 15% 左右），產(chǎn)生的皮氣多，且密度大，因而阻力也較大。
3.高爐煤燃燒火焰較長：
高爐煤氣中的情性氣體約占 60%以上。
4. 高爐煤氣毒性大：
高爐煤氣中CO 的含量一般為 25%-30%，為了防止空氣中CO 含量超標(biāo)，高爐煤氣燒嘴設(shè)備在安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定達(dá)到試壓標(biāo)準(zhǔn)，如果閑置較長時(shí)間再重新使用前，必須再次進(jìn)行打壓試驗(yàn)，確認(rèn)管道、設(shè)備嚴(yán)密后才能改用高爐煤氣加熱。
5. 高爐煤氣含塵量大：
高爐煤燒嘴所用的高爐煤氣含塵量要求最大不超過 15mg/m³。近年來由于高壓爐頂和洗滌工藝的改善，高爐煤氣含塵量可降到 5mg/m³以下，但長期使用高爐煤氣后，煤氣中的灰塵也會在煤通道中沉積下來，使阻力增加，影響加熱的正常調(diào)節(jié)，因而需要采取清掃措施。
高爐煤氣溫度越高，水分就越多，會使煤氣的熱值降低。從計(jì)算可知煤氣溫度由 20°C 升高到 40°C 時(shí)，要保持所供熱量不變，煤氣的表流量約增加 12%。
四、高爐煤氣燒嘴特點(diǎn)及用途：
1.燒嘴采用穩(wěn)焰盤結(jié)構(gòu)形式，高爐煤氣與空氣混合均勻，比例精確，達(dá)到充分燃燒目的，節(jié)氣顯著。
2.高爐煤氣燒嘴控制更加安全。具有自動點(diǎn)火，必須以液化氣或其它高熱值燃?xì)庾鲆?導(dǎo)火，熄火保持切斷功能操作，維護(hù)更加方便安全。
3,高爐煤燒嘴設(shè)計(jì)時(shí)，必須增加阻火器等安全防護(hù)措施，采用防爆氣動閥門等進(jìn)行燃?xì)夤苈钒踩雷o(hù)。
4.創(chuàng)新了高爐煤氣蓄熱式燒嘴主要應(yīng)用于：蓄熱式軋鋼加熱爐，蓄熱式鍛造加熱爐、蓄熱式烤包器、 蓄熱式熔鋁爐、蓄熱式封頭加熱爐等，以及高爐煤氣烘干機(jī)，高爐煤回轉(zhuǎn)窯燒嘴等設(shè)備。
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